Производство резьбовой шпильки ГОСТ 22035-76 в Новосибирске

Компания Nedwal’s выпускает стандартные и нестандартные шпильки ГОСТ 22035-76 в соответствии с регламентом. Резьбовой метиз оснащается нарезанной или накатанной резьбой, которая может иметь разный шаг. Регламент предполагает использование разных размеров изделия.

Резьбовые шпильки широко используются в коммунальном хозяйстве, при устройстве трубопроводов, а также в строительстве. Их применяют для создания фланцевых соединений. Широко распространенны такие изделия и в промышленном машиностроении. Однако сфера применения метизов определяется металлами, которые используются для их производства.

Характеристики шпильки ГОСТ 22035-76

Согласно ГОСТ 22035-76, шпилька изготавливается с двумя резьбовыми концами, длина которых может отличаться. Изделия, созданные по регламенту, используются в строительстве, промышленности и производстве. Они применяются вместе с гайками и шайбами.

Несоблюдение регламентов при изготовлении крепежа ведет к уголовной ответственности.

Шпильки ГОСТ 22035-76 соответствуют стандарту DIN 939. Они выпускаются в классах прочности 4.8, 5.8, 8.8, а также 10.9. При этом, согласно DIN, они покрываются цинком для защиты.

Однако изготовление по ГОСТ не ограничивает в выборе защитного покрытия лишь в пользу цинка. Заказчик может подобрать технологию в соответствии с особенностями эксплуатации изделия.

К ключевым характеристикам шпилек ГОСТ 22035-76 относят:

• класс точности соответствует максимуму – «А»;
• ввинчиваемый конец длиной 1,25 д;
• диаметр резьбы от 2 до 48 мм;
• возможность использования со стальными и бронзовыми конструкциями.

В документе ГОСТ, с которым можно ознакомиться ниже, точно описаны типовые размеры крепежной детали.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: +7 383 284-44-40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Применяемые марки сталей для изделий ГОСТ 22035-76

Для изготовления общих и высокопрочных шпилек применяются легированные и углеродистые стали. Если существуют высокие требования к температурным и прочностным характеристикам, то применяют жаропрочные стали.

К самым распространенным маркам относят:

• Марка 40 Х. Эта конструкционная сталь может переносить самые большие нагрузки, не повреждаясь ни капли. Она изготавливается с добавлением до 1,1% хрома, что делает ее очень устойчивой к коррозии. При этом изделия легко поддаются термической обработке.
• Марка 10 Х 17Н 13 М12. Материал с высоким содержанием молибдена – до 3%. Сталь называют аустенитной, так как она способна противостоять действию кислот, щелочей и хлора. Может использоваться при широком температурном диапазоне – от -60 до +450.
• Марка 08 Х 18 Н10 (А2). Эта сталь отличается экологически безопасным методом производства, а также устойчивостью к нагрузкам и коррозии. Ее ключевое преимущество – это абсолютная немагнитность, которая находит место использования в широких сферах. Она содержит до 11% никеля, а также до 19% хрома. Выпускается под маркой А2 и может применяться при температурах до +425 градусов.
• Марка 12 Х 18 Н 10Т. Эта сталь также содержит до 19% хрома и 11% никеля, но кроме того в ней есть почти 1Ф% титана. Этот металл делает сплав податливым к обработке, но также повышает устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Марка 25 Х 1МФ. Высокопрочная релаксационностойкая сталь используется при температурах от -40 до +500 градусов. Она очень упруга и способна прослужит намного дольше иных сплавов. При этом она не обладает конструктивной хрупкостью и прекрасно подходит для закалки. Главный плюс этого металла – в самопроизвольном устранении механических напряжений.

Конечно, это далеко не полный список. И при обращении на завод «Недвальс» у заказчика есть возможность выбора в соответствии с потребностями проекта. Однако в каждом случае клиент может помнить: завод применяет только рекомендованные, сертифицированные виды металлов.

Виды высокопрочной маркировки крепежа

Высокопрочными изделиями могут называться только те результаты токарной работы, которые маркируются от 8.8 и выше. Это и есть цифровой класс прочности. От него в первую очередь зависит, насколько качественным и долговечным будет продукция. Однако и стоить она будет соответствующим образом.

Важно! Выбор высокопрочного крепежа основывается на проектной документации. Не всегда его применение компенсирует затраты на изготовление, и в некоторых случаях проще взять обычный крепеж.

Кроме высокопрочных, есть сверхпрочные изделия. Они маркируются как 14.9.

Вот, как расшифровываются эти цифры:

• Первая. Обозначает предельную нагрузку под растяжением. Если она превысит этот параметр, то крепеж разорвется. Предел прочности определяется как 1 сотая от минимального сопротивления по времени. Если за пример взять крепеж 8.8, то цифра составит 8/0,01 = 800 МПа.
• Вторая. Определяет напряжение, которое приводит к необратимой деформации на изгиб. Этот параметр также называют пределом текучести и он состоит из умножения первой цифры на вторую и на 10. То есть для болта 8.8 это будет 8 х 8 х 10 = 640 МПа.

Для изготовления эффективного и надежного крепежа предел текучести нужно умножать на ½ коэффициент или даже на 1/3 для достижения хорошего запаса прочности.

Компания «Недвальс» изготавливает шпильки по ГОСТ 22035-76 всех существующих классов прочности в соответствии с регламентом. Консультанты помогут определиться с выбором изделия и передадут проектную документацию в отдел производства, где шпильки сделают на 100 % в соответствии с представленными документами. При возникновении вопросов обращайтесь по телефону или через форму заявки на сайте!