Производство ванночек для сварки арматуры в Новосибирске

Скоба, или ванночка для сваривания арматуры, используется в большинстве случаев для обработки металлоизделий этого типа. Такое название технология получила за счет применения расплавленного сплава, расположенного в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в небольшом П-образном желобе зоне. В состав жидкого металла входят концы арматуры и расплавы электрода. А ванночка выполняет функцию сдерживания от расплескивания.

Компания «Недвальс» изготавливает скобы всех типоразмеров, указанных в ГОСТе. С помощью ванночек можно стыковать арматуру горизонтально, вертикально или под наклоном. При этом используются разные методы сваривания.

Сферы применения ванной сварки

Метод применения скоб для сваривания арматуры в Новосибирске широко используется для прочного соединения:

• стыков толстостенных стальных фланцев, выполненных из полос;
• арматурных стержней диаметром от 20 до 100 мм;
• стыков многорядных конструкций с арматурой в железобетонных объектах.

Ванный метод применяется практически во всех железобетонных конструкциях со сложным и крупным каркасом.

Что касается непосредственно сфер использования, то такая сварка нашла применение в газовой, нефтяной, автомобильной отрасли. Но основная доля работ приходится на обеспечение строительства, а также машиностроения.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: +7 383 284-44-40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Диаметр арматуры, мм	Показатели, мм	Цена, рубли
Высота h	Длина L	Толщина стенок S	Вес, кг	Внутренний диаметр b
8	Ванночки для сварки арматуры могут быть изготовлены по Вашему чертежу, характеристикам и параметрам, любых индивидуальных размеров
10
12
14
16	25	75	6	0,21	18
18	27	80	6	0.24	20
20	32	100	6	0,35	22
22	33	100	6	0,4	24,5
25	35	115	6	0,45	27,5
28	43	130	8	0,89	31
32	50	145	8	1,05	35,5
36	53	160	8	1,24	40
40	58	180	8	1,53	44

Оборудование, необходимое для работы

При работе со сварочными скобами применяют несколько типов оборудования. Это необходимо для правильного выполнения технологии и достижения хорошего качества сварочного шва:

• Cварочное устройство. Агрегат, вырабатывающий постоянный ток, необходим для выполнения основной работы. Чаще всего используются сварки инверторного типа.
• Скобы-накладки. Выбираются изделия, соответствующие ГОСТу и подходящие размерам арматуры.
• Инертная среда. Сварка в инертном газе требуется не всегда, однако повышает качество работы. Для этого к инвертору, совместимому с функцией сварки в инертной среде, подключают баллон.
• Плавящиеся электроды. Для сварки необходим минимум 1 электрод из алюминия, стали, меди или другого металла. Используются средства толщиной от 2 до 4 мм.
• Защитная маска. Необходима для организации работ сварщика. Существует несколько типов масок, которые часто специалисты имеют с собой. Также потребуется дополнительное обмундирование – фартук, перчатки.

Ванны для сварки арматуры должны надежно фиксироваться, поэтому для работы уместно использование дополнительных аксессуаров, облегчающих сваривание.

Конструкция, размеры и особенности скоб

Размеры скобы для сварки арматуры определяются диаметром прута. Если он составляет, например, 16 мм, то размер ванночки должен быть 20 мм. То есть, запас для сваривания – 4 мм. Еще важные параметры – толщина, высота и длина скобы.

Факт! Для изготовления ванночек используется медь и графит. Первые изделия изготавливаются литьем, штамповкой или механически. Запрещено применение сплавов меди.

Графитовые скобы стоят гораздо дешевле и имеют меньший объем прочности. Оборачиваемость медных скоб выше в 2-3 раза. Основные стандарты изготовления ванночек регламентируются ГОСТ 14098-2014.

Толщина ванночки – еще один весомый параметр, отвечающий за качество сварки. Чем большие сама скоба, тем больше и этот параметр. В ГОСТе определены такие параметры, как:

• dH – минимальный диаметр прутка;
• d1 – диаметр скобы внутри, который должен совпадать с наружным параметром свариваемой арматуры;
• H – высота стенок;
• s – толщина изделия;
• L – длина, определяющая метод сваривания. Может равнять 3 частям диаметра стальных прутьев или 4 частям плюс зазор.

Промежуток между концами прутков может быть от 6 до 20 мм.

Согласно этим параметрам, возможно изготовление скоб с внутренним диаметром от 19-20 мм для 16 мм арматуры до 44-45 мм для 40 мм арматуры.

Преимущества сварки ванным методом

С помощью сварочного аппарата можно быстро и без лишних усилий соединить круглые участки металлоконструкций. В любом направлении – вертикальном или горизонтальном. При этом ванночки для сварки можно использовать для любых металлов. Есть у метода и ряд других преимуществ:

• прутки разогреваются равномерно, а не точечно, что повышает прочность шва;
• можно применять для неподвижных конструкций, переворачивать которые недопустимо;
• шов легко исследовать с помощью традиционных методов, исключающих повреждения, например гамма-лучевой диагностики;
• расплавленный материал не растекается, за счет чего ванночка позволяет создать идеально ровный шов;
• практически не требуется никаких дополнительных материалов;
• большой выбор скоб даже на очень массивные или маленькие арматурные прутки;
• применяется любое доступное сварочное оборудование.

Несмотря на гибкость в подборе размеров скобы, метод имеет некоторые недостатки. Их важно учитывать, ведь при проведении работы малейший перерыв может привести к нестабильности шва. Поэтому заниматься сваркой должен специально обученный мастер.

В процессе обработки шва также важно контролировать охват области контакта. Если же выбрана графитная ванночка, то после использования ее нужно утилизировать. Однако цена оправдывает такой подход к производству.

Применяемые методы при работе со скобами

При работе с ваннами для сварки, купить которые можно на заводе Nedwal’s, применяют 2 методы:

• Одноэлектродный. Используется при монтаже конструкций, находящихся под действием неподвижной нагрузки. Предварительно мастер подготавливает поверхность, очищая ее от пыли и ржавчины. Затем начинают сварку от одного конца, полумесяцем передвигаясь ко второму.
• Многоэлектродный. С помощью этого метода несколько электродов соединяют на пластину, вставленную в держатель. Движения электродов выполняют по кругу или полумесяцем, начиная от одного конца и переходя ко второму.

Правильно выполненный шов, точное следование технологиям гарантирует получение очень прочного сварного соединения. Такой конструкций можно будет пользоваться в течение долгого времени, ведь арматура в месте сборки сохраняет прочность и гибкость. Доверять такую работу нужно только профессионалам.

Нюансы эффективного сварочного процесса

Сваривание металлических деталей, входящих в состав сложных агрегатов и строительных объектов, — ответственный процесс, ложащийся на плечи мастера. Но знать об особенностях процедуры, влияющих на качество, важно каждому клиенту, решившему нанять сварщика для работы с ванночками.
Несмотря на простоту процесса, нужно следить за качеством соединения:

1. Приступая к сварке одной детали, нельзя останавливаться, необходимо доводить дело до конца. Иначе равномерность плавления будет утрачена. А это приведет к повышению хрупкости деталей.
2. Во время работы на поверхности металла возникают шлаковые пузыри, образованные защитным газом. Их необходимо удалять, сделав в ванночке отверстие.
   Если в процессе работы на металле появляется защитная корка, это указывает на правильное выполнение процедуры.
3. Сразу же после работы нужно дать корке застыть, а затем приступать к ее удалению, легко обстучав со всех сторон.

Во время сваривания специалист должен придерживаться регламентированной скорости. Ее можно найти в ГОСТе.

Покупка регламентированных по ГОСТ скоб на заводе «Недвальс»!

Компания Nedwal’s изготавливает ванночки для сварки арматуры в Новосибирске в соответствии с ГОСТ. Мы доставляем продукцию по всей области, а также выполняем отправку по городам России. При заказе небольших и средних партий возможно изготовление в течение 8-24 часов.

Больше узнать об особенностях производства скоб для сварки арматуры и купить необходимое количество можно, оставив заявку в форме на сайте. Или связавшись с менеджером компании по телефону.