Полимерное покрытие

Порошковая полимерная краска это современный продукт, созданный для создания очень прочной, но такой же невероятно тонкой пленки на поверхности метала. Технология нанесения полимерного покрытия отличается от привычной работы кистью. Также у этого продукта есть масса преимуществ, главное из которых – безотходность производства и высокая экологичность. Однако в домашних условиях нанести порошковую полимерную краску невозможно по одной простой причине – для полимеризации требуется промышленная печь.

Компания «Недвальс» предлагает клиентам услугу нанесения порошковой полимерной краски на любую металлоконструкцию: колесоотбойники, ограждения и заборы, профнастил, лестницы.

Закажите нанесение полимерного покрытия в Nedwal’s!

Полимерная покраска металлоконструкций в «Недвальс» - это удобно и недорого для новосибирских заказчиков. Заказать покрытие можно, покупая сопутствующие металлоконструкции, которые производит наш цех. Обратившись к нам, вы получите:

• цены от 200 рублей за 1 кв. м. полимерного покрытия;
• огромный выбор RAL-цветов – свыше 40 оттенков;
• возможность нанесения материала «Металлик» или «Антик» под серебро, медь и золото;
• дополнительное покрытие защитным лаком – от 250 рублей.

Любые вопросы можно задать по телефону (383) 284 44 40, обратившись напрямую к менеджеру отдела продаж.

Преимущества полимерного порошкового покрытия

У полимерного покрытия есть масса положительных свойств, за которые оно ценится и заказчиками, и производителями. К эксплуатационным преимуществам относят:

• Устойчивость к ультрафиолету. Ограждения, заборы и другие конструкции, покрытые порошковой полимерной краской, не требуют окрашивания как минимум 10 лет. Они совершенно не страдают ни от солнца, ни от повышенной влажности.
• Широкий спектр рабочей температуры. Использовать конструкции, покрытые полимерами, можно на холоде до 40-50 градусов и на жаре до 50-60 градусов.
• Безупречная адгезия. Порошковое полимерное покрытие наносится в промышленных условиях и обеспечивает безупречное сцепление со слоями грунтовки металлоконструкции. Оно связывается с молекулами материала на молекулярном уровне, что предотвращает сколы, трещины и прочие механические дефекты.
• Устойчивость к повреждениям. Благодаря молекулярному сцеплению покрытие переносит механическое воздействие – даже после ударов в результате ДТП риск возникновения сколов и трещин минимален. В отличие от обычных лакокрасочных веществ, полимерное покрытие со временем не шелушится.
• Устойчивость к химическим средам. Еще одно несомненное преимущество порошковой покраски – его полная нечувствительность к растворителям, щелочам и другим химикатам.

Отдельного внимания заслуживают экологические преимущества полимерной краски по металлу.

Важно! В состав порошкового вещества не входят токсичные и канцерогенные испарения, а при производстве не образуется опасных отходов.

С биологической точки зрения порошковое вещество тоже безопасно – оно не раскладывается на вредные химические элементы и не загрязняет почву. Применение многих полимеров утверждено законом в качестве защитного слоя в емкостях для перевозки и хранения продуктов.

Факторы, обеспечивающие безупречное качество при невысокой цене полимеров

Экономические преимущества полимерного покрытия состоят в следующих аспектах:

• после применения краски остается минимум отходов, которые не требуют сложной утилизации;
• некоторые марки порошковых красок позволяют использовать вторично невостребованное при первом нанесении сырье;
• нанесение и сушка – автоматизированный процесс, требующий минимального участия человека, это гарантирует снижение риска ошибок, а также время на обработку одной конструкции;
• быстрое отверждение полимерного слоя и отсутствие вредных испарений позволяют наносить вещество в любом цехе, для него не нужны дополнительные требования безопасности;
• не требуется система принудительной вентиляции для устранения взрывоопасных паров жидких веществ.

На первый взгляд полимерная краска по металлу может показаться дорогой и сложной. Но на деле такой вид покрытия превосходит множество других технологий, особенно устаревшего и долгого метода нанесения красок с помощью кисти.

Сферы использования полимерных порошковых красок

Полимерное покрытие нашло широкое применение в самых разных сферах. Изначально его использовали для защиты маленьких деталей и металлоизделий, но со временем свойства защитного покрытия были оценены при нанесении на трубы, металлопрокат, стройматериалы и автомобильные кузова.

Благодаря антикоррозийной, антифрикционной, электроизолирующей и антиадгезионной защите покрытия из полимеров стали широко использоваться:

• В вагоностроении. Полимеры наносятся на поручни, фурнитуры, технологическое оборудование. Используются в пассажирских поездах и метрополитене.
• В автомобилестроении. Полимеры защищают подвески для фар, рессоры, шасси, бамперы, буфера и множество других деталей. Они частично заменили хромирование.
• В производстве труб. Порошковые составы на эпоксидной смоле защищают и увеличивают срок использования разных трубопроводов.
• В химическом машиностроении. Полимерное покрытие быстро стало востребованным в этой сфере за счет устойчивости к большинству щелочей и химических веществ. Широко используется для защиты внутренних и внешних поверхностей емкостей, фитингов и даже рабочих механизмов.
• В электротехнической промышленности. Покрытия применяются в некоторых приборах.
• В мебельной промышленности. Порошковыми красками покрывают металлы, а также дерево и ДСП.
• В строительстве. Самая масштабная область применения полимерных покрытий: профилированный лист, металлочерепица, панели для облицовки зданий, арматура – все это покрывается порошковыми составами.

Главное условие для активации функций полимерного покрытия – строгое соблюдение технологии нанесения краски, при котором важно использовать определенное оборудование.

Обустройство цеха для нанесения порошковых полимеров

Для применения порошковых красок не требуется обустройство отдельного помещения. Чаще всего на производстве отделяют участок цеха и делят его на несколько зон:

• Область подготовки изделий перед покраской. В этой зоне конструкцию очищают от возможной пыли и грязи, обрабатывают перед окрашиванием и обезжиривают.
• Камера напыления краски. Здесь происходит нанесение полимерного покрытия с помощью краскопульта. Далее материал отправляют в термическую камеру, где покрытие нагревается до определенной температуры.
• Камера охлаждения. В этой зоне происходит снижение температуры для полимеризации краски. Уже через 24 часа после извлечения металлоконструкции из этой камеры ее можно использовать.

На каждом этапе нанесения и обработки полимерного покрытия применяется профессиональное оборудование.

Краскопульт для нанесения полимера

Применяется специальная техника, отличающаяся от той, которая используется при нанесении обычных красок. Краскопульт работает при большом давлении, а также требует подключения к электрическому току для создания магнитной индукции.

Важно! Благодаря магнитному полю, краска ложится на металл с положительным зарядом частиц.

Поле, на которое наносится порошок, имеет отрицательный заряд. В результате активируется технология молекулярного сцепления металла с полимерным покрытием.

Покрасочная камера

Покрасочный резервуар – это специально оборудованная комната с герметичными дверями, которые препятствуют проникновению пыли внутрь. На стенах и на полу, а также на потолке находятся яркие лампы, позволяющие контролировать процесс нанесения полимеров.

Обязательно помещение оборудуют принудительной вытяжкой, а также улавливающими фильтрами для удаления частиц, которые можно использовать повторно.

Отсек полимеризации

Здесь устанавливается специальная печь, которая разогревает покрытие до определенной температуры и удерживает его таким в течение некоторого времени.

Дополнительные слои перед полимеризацией

Чтобы полимерное покрытие было надежным, долговечным и соответствовало заявленным техническим характеристикам, наносить его нужно на тщательно подготовленную поверхность. А это значит, что предварительно его обрабатывают такими средствами, как:

• Грунтовка. Используются порошкообразные составы, которые повышают антикоррозийные свойства материала.
• Пассивная защита от коррозии. Чтобы пленка полимеров была прочной и надежной, используют эпоксидный антикоррозийный грунт. Также используются и другие материалы, если предстоит более интенсивная эксплуатация металлических элементов.
• Активная защита от коррозии. Нередко применяются цинксодержащие вещества, обеспечивающие максимальную защиту изделий от коррозии и прочих механических изменений.

Одним из преимуществ нанесения защитных слоев и полимерного покрытия вслед за ними – возможность обработки металлических изделий сложных форм. Процесс его нанесения и последующая обработка – гарантия прочности и монолитности. Полимеризация обычно не допускает образования неокрашенных деталей за счет безупречного равномерного распределения вещества.

Поизводственная компания «Недвальс» использует для своей продукции лучшие составы порошковых полимерных покрытий. Надежно защищенный, долговечный металлический элемент, покрытый такой краской, прослужит в 10 раз дольше, чем с любым другим покрытием.