Термическая Обработка металла

Услуги по термообработки от 19 руб/кг

Стоимость работы по большим заявкам термической обработки готовы обсуждать.

Наименование операции (термической обработки)	Цена за 1 кг. руб., с НДС
1. Термическая обработка. Закалка деталей в соляной ванне, с учетом отпуска(Легированные стали, Конструкционные стали, инструментальные и другие стали)
• Термическая обработка, Объем закалки металла, деталей от 1 кг	55,00
• Термическая обработка, Объем закалки металла, деталей от 10 кг	42,00
• Термическая обработка, Объем закалки металла, деталей от 100 кг	41,00
• Термическая обработка, Объем закалки металла, деталей от 1000 кг	39,00
2. Термическая обработка. Закалка деталей в соляной ванне, с учетом отпуска(высокотемпературные стали, нержавейка)	от 110,00
3. Термическая обработка. Отпуск. Снятие сварочных напряжений.	от 28,00
4. Термическая обработка. Высокотемпературный отпуск.	от 35,00
5. Термическая обработка. Отжиг	от 40,00
6. Термическая обработка. Высокотемпературный отжиг.	от 45,00

При заказе на термообработку деталей весом от 0,5 кг до 2,0 кг, вводится увеличивающий коэффициент К=2.

Стоимость работы по большим заявкам готовы обсуждать.

Габариты одного изделия:

• Длина не более 600мм
• Вес одного изделия не более 20 кг (или по согласованию).

Термообработка

Термообработка — важный процесс. Термообработка является конечной операцией. Термообработка придает металлу необходимые механические свойства.
Термообработка делится на три основных этапа

1. Нагреть железо, металл или сталь до необходимой температуры
2. Металл находится в термической печи определенное время
3. Остывание или охлаждение.

Термообработка зародилось с давних времен. Термообработка была необходима кузнецам, которые изготавливали мечи, различную амуницию, на Руси и в других странах. Термообработка использовалась при производстве глиняной посуды. Так же при производстве металлической посуды тоже нужна была термообработка металла. Само понятие “термообработка” появилось не так давно, а применяются действия, направленные на использование функционала термообработки с древних времен, потому как даже в еде мы слышим фразу “прошла термическую обработку” – это касаемо мяса. Поэтому понятие термообработки очень широко. Освятить всё, что может подразумеваться под словом термообработка достаточно трудоемко. Завод Nedwals осуществляет термообработку металла, т.е. мы предоставляем услуги по термообработке металла.

Термическая обработка металла

Термическая обработка металла – это совокупность операций направленных на изменение внутренней структуры и строения стали и металла, за счет воздействия изменения температурных условий: операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов. Следствие и цель термической обработки металла – получение необходимых механических и физических свойств, за счет внутреннего изменения структуры стали и металла.

Время термической обработки

Большую часть времени при термической обработке металла изделие проводит в печи при высоких и критических температурах. Время и длительность термической обработки металла зависит и складывается из собственного нагрева металла или стали, которая находится в печи. Нагрев металла при термической обработке должен дойти до заданной температуры. Этот фактор зависит от термической печи, размера, формы и веса металлического изделия, предназначенного для термической обработки. При термической обработке достигаются высокие температуры, за счет которых происходят структурные изменения металла, стали, сплавов. Большинство таких процессов, термической обработки сплавов, требуют определенного времени.

Процесс термической обработки

Процесс термической обработки металлов, стали и различных сплавов можно разделить на три операции:

а) нагрев металла в термической печи до определенной температуры за определенное время.б) Время и выдержка металла, стали, сплавов в термической печи при определенной температуре
в) Охлаждение металлического изделия с заданной по процессу скоростью, до определенной температуры.
Нагрев металла, стали или сплавов, при термической обработке в печи, приводит к обезуглероживанию поверхностного слоя. Так же при термической обработке образовывается окалина. Впоследствии, термическая обработка и процесс обезуглероживания приводят к потере прочности и твердости поверхность металла, стали или сплава.

Виды термической обработки

Виды термической обработки зависят от потребностей заказчика. Различные виды термической обработки применяются исходя из различных свойств металлического, стального изделия или сплавов. Виды термической обработки отличаются температурой нагрева, скоростью охлаждения, продолжительностью температурного воздействия на металл, сталь, сплав. Одним из вариантов применения термической обработки является область машиностроения.

Основные виды термической обработки

Основными видами термической обработки являются отжиг, закал (закалка), отпуск, нормализация, криогенная обработка.
Применение различных видов и процессов термической обработки зависит от потребности изменения структуры металла, стали или сплава. Часто, для получения желаемого результата, применяют сразу несколько видов термической обработки, в определенной последовательности запускают несколько процессов термообработки, к одному и тому же изделию, сплаву, металлу. Такие варианты термообработки необходимы для получения нужного результата и свойств сплава, стали и металла.

Отжиг

Отжиг при термической обработке может быть двух видов.

Отжиг термической обработки 1: Целью термической обработки металла является получение равновесной структуры. С таким отжигом связанны рекристаллизация, снятие напряжений, гомогенизация. Отжиг при такой термической обработке ни как не связан с процессами и превращениями в твердом состоянии.
Отжиг термической обработки 2: К такому отжигу относятся полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализация, патентирование, сфероидизирующий отжиг.

Отжиг, применение, термообработка

Отжиг применяют в следующих случаях

• Применение термической обработки методом отжиг, происходит, когда нужно изменить структуру крупнозернистого металла, стали, сплава. При таком отжиге (термической обработке) происходит процесс, с помощью которого удаётся измельчить зерно изделия и сделать структуру металла мелкозернистой;
• При термической обработке методом отжиг удается улучшить обрабатываемость стали режущим инструментом;
• Порой нужно подготовить сталь, металл, сплав или изделие к следующей термической обработке, для этого необходимо изменить структуру металла или стали;
• Когда необходимо выровнять химическую неоднородность. Такую задачу можно решить термической обработкой типа отжиг. Часто такая задача возникает в крупных стальных отливках, слитках;
• Применение термообработки позволяет устранить внутренние напряжения в стальных и металлических изделиях;
• Метод термической обработки под названием отжиг решает такую проблему, как освободить сталь от наклепа.
Отжиг процесса термической обработки металла, стали или спала, основан на нагревании изделия до определенной температуры в термической печи. Металл выдерживают при этой температуре определенное время. А затем сплав медленно охлаждают.

Виды отжига

Термическую обработку, а точнее отжиг, принято делить на несколько видов. В работе и на практике используют несколько видов отжига: полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг; отжиг на зернистый перлит; диффузионный отжиг, низкотемпературный отжиг, рекристаллизационный отжиг.

Отжиг полный

Полным отжигом называется процесс термообработки металла, стали, сплава, в котором температура термической печи нагревается в диапазоне 30—50°. Затем температуру термической печи медленно снижают, соответственно охлаждается само изделие: металл, сталь, сплав. По итогу завершения процесса полного отжига термообработки, металл приобретает мелкозернистую структуру. Мелкозернистая структура способствует, чтобы метал, сталь, сплав или изделие стали более мягкой вязкой структуры. Процесс полного отжига освобождает металл, сталь или сплав от внутренних напряжений.

Факторы влияющие на отжиг

Что влияет на отжиг. На отжиг влияет скорость нагрева металла, сплава, стали. Так же на термическую обработку влияет максимальная температура нагрева. В термической обработке выдержка и скорость охлаждения оказывают большое влияние на конечный результат отжига. Скорость нагрева стали, сплава, металла зависит от размеров изделия, химического состава. Если изделие имеет сложную форму, т.е. её размеры не однородны и не пропорциональны, а так же при отжиге легированных сталей, металлов, сплавов и изделий крупных размеров, температуру термической печи поднимают медленно. Медленный нагрев термической печи способствует равномерному нагреву изделия. Постепенно температуру доводят до необходимого максимума. Выдерживая правильные пропорции температуры, происходит равномерный прогрев металла, стали или сплава до нужной температуры. Однако не стоит забывать, что продолжительное поддержание высоких температур может вызвать образование больших или крупных зерен. Продолжительность выдержки при термической обработке, зависит от максимальной температуры нагрева стали, металла или сплава, химического состава, исходной структуры, а также от веса изделия, которое помещают в термическую печь. При термообработке в термической печи, температура максимального нагрева углеродистых сталей зависит в основном от содержания углерода в стали. При проведении термической обработки типа отжиг, необходимо контролировать максимально допустимую температуру, так как повышение температуры нагрева способствует сильному росту зерна. Как следствие металл, сталь или сплав могут стать хрупкими. Обычно такое изделие, металл, сталь или сплав называю перегретым. Исправить структуру перегретого металла или стали можно повторной термической обработкой типа отжиг. Если сталь, металл или изделие нагревать до очень высоких температур, то сплав можно испортить. При высоком нагреве, в процессе термической обработки, кислород проникает в металл или сталь, тем самым окисляет железо. В процессе окисления металла, окислы располагаются по границам зерен. Такой сплав, сталь или металл называют пережжённым. Такое изделие соответствует очень низким механическим свойствам. После такой термической обработки типа отжиг попытаться исправить структуру пережженного металла, стали или сплава нельзя. В данной ситуации повторная термическая обработка типа отжиг не помогут. От того какая будет скорость охлаждения после тепловой выдержки, такие и будут последующие механические свойства металла, сплава, стали.
При быстром охлаждении, после термической обработки, структурные составляющие металла, стали или сплава получаются мельче, это способствует повышению и улучшению прочности и упругости стали. Если процесс охлаждения стали, металла, сплава происходит достаточно медленно, то изделие становится мягче. В данной термической обработке скорость охлаждения металла, стали или сплава зависит от требований, которые предъявляются к стали.

Отжиг на зернистый перлит

Еще один из видов термической обработки это отжиг на зернистый перлит. Отжиг на зернистый перлит используют и применяют для того, чтобы уменьшить твердость металла, стали или сплава. Так же отжиг на зернистый перлит применяют для повышения вязкости и улучшения обработки различных видов стали. Практически в термической обработке типа отжиг на зернистый перлит, происходит за счет нагрева стали до температуры 740—760°. Эта температура, в термической обработке, находится немного выше критической точки. После окончания выдержки в термической печи, сталь или металл медленно охлаждается.

Диффузионный отжиг

Еще одним из видов термической обработки является диффузионный отжиг. Диффузионный отжиг необходим для устранения в составах больших сплавов металла и стали неоднородности химического состава. Данный термический процесс обработки характеризуется он медленным нагревом. Нагрев металла, сплава или стали, в термической печи происходит до высоких температур, порядка 1100—1150°. Для обеспечения правильности процесса термической обработки, выдержка изделия должна происходить при высоких температурах в течении от 10 до 15 часов. Соответственно необходимо последующее охлаждение. Нагрев металла, стали или сплава при таких температурах обеспечивает выравнивание химического состава изделия. После термической обработки диффузионного отжига, к изделию применяют обычный отжиг в термической печи.

Рекристаллизационный отжиг

Такой вид как рекристаллизационный отжиг термической обработки применяется для уничтожения наклепа. При холодной обработке стали, прокатке, волочении проволоки, штамповке сталь получает холодное деформирование (наклёпывается). Сам процесс наклепа проявляется в том, что металл, сталь или сплав становится более жестким. Холодная обработка (в термическом процессе) способствует тому, что сплав становится малопластичным. После такой термической обработки металл крайне сложно повергать обработке. Рекристаллизационный отжиг избавляет металл от всех возможных деформаций, и металл, сталь или сплав приобретают свои первоначальные свойства. Рекристаллизационный отжиг проходит при температурах порядка 680—700°,некоторое время металл, сталь или сплав держат в термической печи. Тем самым обеспечивается небольшая выдержка. Далее изделие охлаждают на воздухе.

Нормализация

Процесс нормализации очень похож на процесс термической обработки – отжиг. В процессе нормализации металл, сталь или сплав нагревают на 30—50° выше линии GSE. Дальше изделие выдерживают при этих температурах. Процесс охлаждения происходит на воздухе. Главным отличием термической обработки от отжига является большая скорость охлаждения. В отжиге часто металл, сталь, сплав охлаждают вместе с термической печью, а в нормализации изделие вынимают из термической печи. После термической обработки, а точнее процесса нормализации, стальные и металлические изделия имеют большую твердость, а пластичность их меньше.
Процесс нормализации, при термической обработке происходит быстрее чем процесс отжига. Процесс нормализации необходим для образования в металле, стали или сплаве более мелкого зерна. Процесс термической обработки под названием нормализация получил широкое применение. Во мгогих случаях процес нормализации вытесняет отжиг.

Закалка стали

Закалка стали, металла процесс термической обработки, при котором сталь, металл нагревается выше линии GSK на 30—50°. Металлическое изделие выдерживают при закалочной температуре. После выдержки быстро охлаждают в воде. Так же после нахождения металла в термической печи охлаждать могут в масле или на воздухе. Если возникает необходимость или задача повысить прочность, упругость и твердость металла, стали или сплава, тогда применяют закалку. Смысл процесса закалки в том, что разогреве металла, стали, сплава выше линии GSK происходят структурные изменения, в результате которых металл изменяется, и образуются зерна аустенита.