Пружины

Производство пружин и изделий из проволоки разной конфигурации и сложности. Мы заботимся о качестве производимых пружин нашей организацией продукции методом контроля качества на каждом шаге производства, на каждой ступени производства контролёры ОТК снимают и проверяют показания измерительных устройств и машин.

Технологии производства надежных пружин изгиба 

Компания «Недвальс» изготавливает пружины изгиба, конические детали, а также пружины растяжения и сжатия. Возможно производство нестандартных решений по чертежам заказчика. Как и в случае с производством шпилек ГОСТ 9066-75 для фланцевых соединений, Nedwal’s использует установленные стандарты как ориентир на эталон. Применяются только сертифицированные сплавы сталей и рекомендованные покрытия для защиты металлических деталей.

Пружины могут быть изготовлены по Вашему чертежу, характеристикам и параметрам

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: (383) 284 44 40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Прикрпепить файлы: Подсказка

Введите капчу: Обновить капчу

Я согласен с политикой конфедециальности персональных данных и даю свое согласие на их обработку

Дождитесь загрузки ващего сообщения на сайт.

 

Пружины изгиба – упругие детали для временного накопления энергии и последующей ее передачи под действием нагрузки. Это прочные элементы широко используются при изготовлении маленьких и больших аппаратов, промышленных станков и научных приборов. В одном механизме может использоваться более сотни таких деталей, на которые ложатся важные функции. 

izgib0Особенности пружин изгиба и другие группы изделий

Пружины изгиба изготавливаются по чертежам заказчика. Материалы и покрытия для них подбираются в соответствии с ГОСТами и ТУ. Они могут применяться с другими аналогичными деталями, например, пружинами сжатия, растяжения и кручения.

Пружины изгиба подлежат стандартной классификации. Они могут отличаться по характеру – быть постоянной или переменной жесткости. Выделяют также детали по конструкции и форме: цилиндрические, тарельчатые, пластинчатые, конические, газовые и спиральные.Наиболее популярная классификация деталей – по типу принимаемой нагрузки:

  • Изгиба. К этим деталям относятся пружины простой формы – стопорные кольца и шайбы, торсионы, части реле, упругие зажимы. Они используются для передачи упругих деформаций при несущественном изменении размера самой пружины.
  • Сжатия. Состоят из витков, которые под действием нагрузки сокращают расстояние друг между другом (понятие шага пружины). Крайние витки деталей оснащены опорной поверхностью. Она обрабатывается особым образом для равномерного распределения усилия по оси.
  • Растяжения. Под нагрузкой детали меняют длину в большую сторону. В состоянии покоя их кольца сжаты. На концах также предусмотрены крючки или кольца для крепления.
  • Кручения. Детали работают на скручивание, подвергаются нагрузке от пары сил, действующей в отличающихся плоскостях. Пружины кручения работают преимущественно на изгиб и делятся на торсионные, витые. Первые работают по принципу стержня, рассчитанного на кручение – он длиннее самой пружины. Вторые действуют, как в бельевых прищепках и мышеловках, раскручиваются и закручиваются.

Для производства пружин применяются примерно одинаковые технологии. Отличаются лишь настройки станков при обработке формы заготовки.
Компания Nedwal’s изготавливает пружины изгиба в Новосибирске по чертежам заказчика в течение 8-24 часов после составления планы работы. Используются сертифицированные материалы и современное оборудование, позволяющее снизить брак изделий на 95%.

Методы производства пружин изгибаizgib1

Для изготовления металлических деталей использует способ холодной или горячей навивки. В первом случае заготовку скручивают без предварительного нагрева. Методология может выполнять с отпуском и закалкой либо без нее. Компания «Недвальс» предлагает заказчикам оба способа производства пружин изгиба в Новосибирске.

Технология холодной навивки пружин может выполнять в ручном или автоматическом режиме. Способ без закалки состоит из следующих этапов:
Сначала пружинную сталь помещают в станок, оборудованный двумя валиками для направления и натяжения проволоки. Один конец детали фиксируется зажимом.
Верхний валик натягивает заготовку, мастер устанавливает скорость его вращения и запускает аппарат.Когда требуемое количество витков будет достигнуто, обрезают прутик заготовки.

Зачищают полученный элемент от сколов и неровностей, после чего обрабатывают термически для снятия внутренних напряжений после навивки.
Далее наносят антикоррозийное покрытие или промасливают заготовку.

При составлении заказа важно учитывать, что холодной навивкой могут изготавливаться только пружины, проволока для которых не превышает 16 мм в диаметре.

Важно! Если процесс предполагает использование закалки и отпуска, то на этапе термообработки выполняются дополнительные действия. Деталь закаляют: нагревают, выдерживают установленное время и быстро охлаждают в специальном масляном или солевом растворе. При нагреве важно держать деталь горизонтально для предотвращения деформации. Затем выполняют отпуск, прогревая и делая финальную формовку по мере необходимости.

Выбор раствора для охлаждения и времени закалки зависят от типа самой детали и используемого сплава металла.

Особенности горячей навивки

Методика отличается от холодного метода тем, что выбирают заготовки подходящего размера и полностью нагревают их перед подачей в станок. Только после формовки пружины нарезаются на требуемые размеры. Горячий метод навивки снижает себестоимость продукции и сокращает расходы материалов.

Применять метод можно только на автоматических станках. А такие этапы, как закалка и отпуск, обязательны для горячей навивки заготовок. Зато этим способом можно делать пружины диаметром до нескольких сантиметров, чего не позволяет холодный метод. Но они должны быть не менее 1 см.

Материалы для производства пружин изгиба

Для изготовления деталей используются пружинные стали. Это могут быть средне- и высокоуглеродистые сплавы, в том числе низколегированные. Так каак пружины применяются для гашения существенных нагрузок, марки стали должны быть сертифицированными. Чаще всего применяют: марки 60-70, а также У12А, стали 50-55.

izgib3Какие покрытия используют для защиты пружин

Существует немало способов обработки пружин изгиба сразу же после изготовления. Выбор того или иного покрытия определяется физическими свойствами изделия, его назначением. К самым популярным и экономически привлекательным вариантам относят:

  • Цинкование. Создается электрохимическое покрытие, очень равномерное и гладкое. Обладает высокой степенью защиты от коррозии. Дополнительно может обрабатываться хромом. Также применяется механическая гальванизация, обеспечивающая безупречное сцепление цинка с материалом заготовки.
  • Полимерное окрашивание. На заготовку с помощью специальных аппаратов наносится слой полимеров, надежно фиксируется. Пружины получаются красивыми и устойчивыми к действию окружающей среды.
  • Никелирование. По популярности уступает предыдущим методам из-за дороговизны. Не подходит для применения с пружинами скручивания.
  • Хромирование. Применяется для придания пружинам красивого вида. Однако не подходит для покрытия деталей, которые подвергаются сильной нагрузке.
  • Фосфатирование. Методика применяется для декоративных целей. Чаще всего наносится перед промасливанием и обработкой лаком.

Гораздо реже применяются такие методики, как обработка оловом, серебрение и золочение пружин. Эти способы защищают от коррозии и обладают изолирующими функциями. В электрической сфере способствуют лучше проводимости.

Оксидирование черное и электролитное – методы, которые повышают механические свойства пружин. А также дают защиту от коррозии. Дополнительно могут использоваться альтернативные методы цинкования, в том числе «Дельта Сеал», при котором применяются только органические составляющие. И совершенно редким методом защиты пружин изгиба считается тефлоновое покрытие. Его применяют в местах, где нет значительного трения, а также нужна высокая изоляция и химическая сопротивляемость. Ведь тефлон способен выдерживать температуры от -190 до +260 градусов.

Контроль качества изготовленных деталейizgib2

После производства все пружины изгиба проходят обязательный контроль качества в отделе, который специализируется на этой процедуре. Специалисты проверяют химический состав и физические свойства продукции. Используют стендовое оборудование и имитируют нагрузки, которым будет подвергаться тот или иной изготовленный товар.

Детали испытывают на усилие, усталость, сжатие и растяжение. Дополнительно единицы проверяют на соответствие длины, количество витков, внешний и внутренний диаметр, равномерность шага и другие точные параметры. С помощью тестовых стендов достигается точность и стандартизации производства пружин изгиба в Новосибирске.

Компания «Недвальс» гарантирует заказчикам выпуск высокоточных деталей, будь то пружины изгиба или шпильки ступицы и прочие элементы. Продукция предназначена для применения в строительстве, автомобилестроении, машиностроении, промышленном производстве и других сферах, где даже минимальное отступление от стандартов невозможно.