Изготовление шпилек ГОСТ 22038-76 в Новосибирске

Производство высококачественной продукции требует не только наличия соответствующего оборудования, но и ответственного подхода к соблюдению стандартов. Высокопрочные шпильки ГОСТ 22038-76 производятся в строгом соответствии с регламентом из сертифицированных сталей. Компания «Недвальс» обеспечивает строгий подход к созданию продукции, соответствующей всем нормам.

Резьбовые шпильки широко востребованы во всех сферах производства и промышленности. Изделия стандарта ГОСТ 22038-76 изготавливаются в крупных и средних объемах и разных вариациях. Они могут покрываться полимером или цинком, но в каждом случае при выборе завода Nedwal’s заказчик гарантированно получает первоклассную продукцию.

Характеристики шпилек ГОСТ 22038-76

Метизы изготавливаются с номинальной резьбой от 2 до 48 мм и могут быть выполнены только в классе точности А. Резьба расположена на гаечном и ввинчиваемом концах. При этом она может быть как крупной, так и мелкой с обеих сторон.

Важно! Регламентированная резьбовая шпилька класса прочности А не допускает отклонений в размерах. Для их обеспечения изготавливать метизы нужно на высокоточном профессиональном оборудовании, доступном только в промышленных условиях.

Шпильки завода «Недвальс» подходят для дальнейшего использования в сочетании с анкерными группами и другими составляющими сложного крепежа.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: +7 383 284-44-40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Высокопрочные и обычные шпильки: разница и преимущества

То, какие шпильки ГОСТ 22038-76 использовать, определяется проектной документацией. Далеко не всегда высокопрочный крепеж должен быть обязательным. В некоторых конструкциях его применение неактуально и только повышает стоимость изделия.

Важно! Высокопрочный метиз отличается физико-механическими свойствами от обычного крепежа. Он способен воспринимать повышенные нагрузки без повреждений. Часто эти возможности имеют запас в 3-4 показателя прочности обычного изделия.

Из устойчивости к механическим воздействиям вытекают следующие преимущества использования таких метизов:

• Снижение металлоемкости. Высокопрочные болты класса точности «А» требуют создания небольших отверстий. Сами метизы будут существенно меньше обычных. При этом они смогут воспринимать повышенные нагрузки.
• Устойчивость ко всем типам механического воздействия. Высокопрочный крепеж, как правило, легко переносит и вибрационные, и динамические, и сейсмические нагрузки. Причем как в постоянном, так и переменном режиме.
• Уменьшение монтажных отверстий. Напрямую влияет на повышение прочности конструкции и фланцевых соединений. Также высокопрочный крепеж позволяет отказаться от части отверстий, запланированных для крепления обычных болтов или анкеров.
• Устойчивость к любым климатическим условиям. Высокопрочный крепеж идеально подходит для использования в условиях до -60 мороза, тогда он помечается «ХЛ». Можно использовать некоторые изделия при морозе до -40, тогда маркировка соответствует «У».
• Возможно использования в агрессивных средах. Причем даже в очень сильных химических веществах. Тогда для изготовления продукции применяются защитные покрытия особого качества.
• Сдвиговая устойчивость. Высокопрочные метизы подходят для использования анкерных составляющих, которые устойчивы к сдвиговой нагрузке. Это возможно за счет сильного стягивания деталей.

Все чаще высокопрочные детали, включая гайки, пружины и болты, используются вместо более привычных сварочных и заклепочных соединений.

Ведь преимуществ у конструкции на основе строительных шпилек гораздо больше. Их проще монтировать, чем сваривать швы. А дефекты монтажа видны сразу же, тогда как при сварке выявить их удается далеко не в первый год эксплуатации. Если сравнивать анкерное соединение с заклепкой, то становится очевидно: ремонтировать болты проще, чем заклепки. А нагрузку они воспринимают гораздо лучше, чем заклепочный шов.

Особенности стандартов ГОСТ и DIN

При изготовлении высокопрочной продукции нередко используются разные стандарты. На шпильки ГОСТ 22038-76 нередко накладываются требования DIN. Они не взаимозаменяют друг друга, но могут дополнять. В некоторых проектах нередко используют только ГОСТ или DIN.

Важно! Нередко стандарты DIN и EN требуют от производителя применения болтовых комплектов от одного изготовителя. Тогда как ГОСТ редко прописывает такое, требуя лишь соответствие материалов указанных деталей.

Машиностроительные предприятия и строительные компании могут использовать самые разные крепежные детали в одном проекте.

Распространенные стандарты на крепеж

К самым распространенным стандартам, которые нужно учитывать, относят:

• ГОСТ 52644, 22353, а также ISO 7412 и DIN 6914. Регламентируют выпуск высокопрочных шестигранных болтов для металлических изделий из стали. По этому стандарту выпускаются, как правило, размеры М16-М48 для эксплуатации в условиях до -40-60 градусов.
• DIN 975 и 976. Регулируют производство резьбовых шпилек, в том числе высокопрочных длиной до 2000 м.
• ГОСТ 7805 и 7798, ISO 4017 и 4014, а также DIN 931 и 933. Регламентируют выпуск высокопрочных болтов с резьбой полной и неполной для таких сфер, как автомобилестроение, производство и строительство. Выпускаются изделия диаметром от М3 до М64.
• ГОСТ 11738, DIN 912 и 6912, а также ISO 4762. Применяются при выпуске винтов с внутренним шестигранником и цилиндрической головкой. Классы прочности: 8.8, 10.9 и 12.9.

Также используется ГОСТ 3033-79 и DIN 444, которые отвечают за выпуск откидных винтов и болтов с ушком.

Популярные марки стали для шпилек

При изготовлении шпилек ГОСТ 22038-76 важно учитывать требования проекта. Очень часто крепеж выполняется под конкретные задачи. Тогда проектировщик и производитель подбирают марку материала, основываясь на прочности и характеристиках объекта крепежа.

Большинство шурупов, болтов, винтов, гаек, а также шпилек ГОСТ 22038-76 изготавливается из легированных и углеродистых сталей. Параметры производства, а также требования к материалу указываются в ГОСТ 1759.4-87. Но есть и другие международные стандарты. Самый популярный из них – европейский, а точнее немецкий, маркируемый DIN.

К самым популярным классам сталей, используемым для метизов, относят:

• 12 Х 18 Н10Т. Нержавеющая сталь с содержанием до 19% хромового вещества, 11% никеля и 0,8% титана. Это легированный сплав, обладающий первоклассным сопротивлением к появлению коррозии. Он также может использоваться в агрессивных химических средах. При этом титан повышает ударную вязкость металла и делает его более пластичным.
• 08 Х 18Н10 (А2). Металл, устойчивый к повышенным температурам. Содержит не менее 17% хрома, а также до 11% никеля. Из этой стали очень просто изготавливать крепежные детали. Она также обладает высокой антикоррозийной устойчивостью и не боится существенных нагрузок. При этом сталь экологична и немагнитна. С легкостью используется при температурах до 425 градусов жары.
• 25 Х 1МФ. Жаропрочный класс релаксационной стали, использовать которую можно при температурах до -40 мороза и +500 градусов жары. Это упругий материал, в котором самопроизвольно снижаются механические напряжения. Характеризуется большим сроком службы и минимальной конструктивной хрупкостью. Содержит такие легирующие вещества, как: хром, никель, марганец.
• 10 Х 17Н13М12 (А4). Высокопрочная аустенитная легированная сталь с высоким содержанием хрома и никеля, а также с добавлением молибдена (3%). Характеризуется максимальной устойчивостью к агрессивным средам: щелочам, хлору, кислотам. Высокопрочная и долговечная сталь может применяться для использования в условиях от -60 до +450.
• Марка стали 40 Х. Распространенная конструкционная сталь с добавлением легирующего хрома. Выдерживает колоссальные нагрузки и часто применяется для высокопрочного крепежа. Поддается закалке, которая усиливает ее свойства в несколько раз.

Заказывайте высокопрочные шпильки ГОСТ 22038-76 класса точности «А» в компании «Недвальс». Опытный эксперт поможет определиться с выбором. А цех заработает уже в течение 8 часов после поступления заказа. Мы поддерживаем круглосуточное функционирование завода, обеспечивая клиентов необходимым крепежом уже через 24 часа после оформления заявки.