Производство шпильки ГОСТ 22037-76 в Новосибирске

Резьбовые шпильки ГОСТ 22037-76 изготавливаются для использования в разных сферах производства и промышленности. Они применяются при монтаже деталей к корпусам и другим конструкциям с глухими гнездами под крепеж. Резьбовые концы у них отличаются характеристиками. Один из них используется для крепления в корпус. Второй – для монтажа гайки и шайбы.

Компания «Недвальс» выпускает стандартные шпильки ГОСТ 22037-76, а также крепеж по чертежам заказчика. Очень часто эти изделия применяются для фланцевых соединений, трубопроводной арматуры.

Технические особенности шпильки ГОСТ 22037-76

По регламенту выпускают шпильки, параметры которых варьируются в широком диапазоне. Разброс сводится к следующим характеристикам:

• гаечный конец – его длина достигает 11-121 мм;
• ввинчиваемый конец – от 3,2 до 76 мм;
• диаметр резьбы – от 2 до 48 мм;
• тип резьбы – шаг может быть маленьким и крупным с разной комбинацией – одинаковый на обоих концах или разный.

Для производства могут использоваться разные сплавы сталей, выбор которых напрямую зависит от назначения конструкции и условий ее эксплуатации.
Завод Nedwal’s применяет при изготовлении исключительно сертифицированные марки сталей российского и зарубежного производства.

Технология изготовления крепежа ГОСТ 22037-76

Промышленные предприятия, частные производители и другие организации могут применять при изготовлении и строительстве только шпильки, соответствующие ГОСТ 22037-76. В противном случае их ждет ответственность перед законом. Строгое соответствие техническим параметрам – обязательно условие изготовления крепежа.

Важно! Резьбовые шпильки могут изготавливаться на токарном оборудовании. Но чаще всего применяют станки с ЧПУ.

В первом случае вряд ли возможно удовлетворение большого спроса. Полуавтоматизированное и автоматизированное оборудование позволяет изготавливать крупные партии продукции.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: +7 383 284-44-40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Суть технологии производства шпильки

Для изготовления шпильки ГОСТ 22037-76 применяются металлические прутки или проволока-катанка. Это заготовки из стали нужной марки, сделанные холодным или горячим методом проката.

Если требуется производство небольшой партии товара, то часто применяют метод нарезки. После изготовления нужного количества разрезанных прутков на них накатывают резьбу. Для крупных партий применяют метод холодной штамповки.

В целом, технология сводится к следующим шагам:

1. Заготовки очищают от ржавчины и других загрязнений, используя химические вещества. Затем наносят фосфатное покрытие.
2. Проволоку или прутки подают в формовочный узел, где им придают нужную форму и длину. На этом этапе заготовки делают идеально цилиндрическими.
3. Далее проволоку отрезают в соответствии с требуемой длиной.
4. Придают форму, используя специальные аппараты, а также срезают фаску.
5. Накатывают резьбу с помощью специального оборудования.

Завершающий этап производства – цинкование или нанесение другого типа покрытия. Однако гальваническая обработка цинком используется чаще всего. Так как сочетает в себе максимум преимуществ и доступную стоимость: повышает срок службы изделия до 10-20 лет, предотвращает механические повреждения цинка, обеспечивает возможность использования в разных температурных условиях.

Оборудование для производства шпильки

При изготовлении шпилек для строительства или промышленности используется целый комплекс станочного оборудования.

Резьбонакатные станки

При изготовлении крепежа используются автоматы для накатки резьбы стандарта DIN. Многие модели допускают регулировку гидравлической подачи заготовки в пределах нескольких тонн для обеспечения более точного производства, соответствующего требованиям заказчика.

Важно! Некоторые модели оснащаются таймером для регулировки цикла подачи, а также переключателем при задерживании подачи.

Резьбонакатные станки обеспечивают производство шпилек длинно до 5 м. При этом дают очень точную резьбу с погрешностью менее 1%.

Фаскосъемное оборудование

Станки предназначены для снятия грубых отслоений, нагара, заусениц и первичных следов коррозии. Они такииспользуются для финишной обработки заготовок под шпильки. Многие станки должны соответствовать требованиям по обработке высокопрочных изделий.

Без фаскосъемного станка невозможно получить шпильки достаточно высокого класса точности с минимальной погрешностью.

Отрезные станки

Оборудование для нарезки заготовок должно обладать высокой точностью и очень острыми лезвиями. Если станки не соответствуют этим требованиям, они могут портить большое количество заготовок.

При изготовлении шпилек ГОСТ 22037-76 нередко используются как механизированные, так и автоматические станки. Современное оборудование гарантирует быстрое и бесперебойное производство. Оно не требует сложного технического обслуживания.

Многооперационные станки

К наиболее сложному и дорогому оборудованию, повышающему производительность процесса, относят многооперационные токарные станки. Они способны заменить автоматическое оборудование по накатке резьбы, нарезанию и шлифованию заготовок. Они также оснащаются такими дополнительными функциями, как полное выпрямление прутков или точный рез по длине и снятие фаски. Легкая и быстрая настройка способна превратить станок в оборудование иного профиля, востребованное для изготовления других деталей крепежа, а также специфических аксессуаров. Например, спиц для колес велосипедов.

Заказывайте высокопрочный и стандартный крепеж ГОСТ 22037-76 на заводе «Недвальс», если вам нужно быстрое изготовление и минимум бракованных единиц. Каждый год мастера компании снижают показатель брака, в результате чего удается добиться показателя в 95-98% чистоты партии. При необходимости отдел отгрузки товаров доставит продукцию на место использования заказчику!