Пружины для штампов и пресс-форм: виды оборудования

Использование пружин в штампах и пресс-формах необходимо для поддержания правильной работы устройств и реализации их тонких настроек. Компания Nedwal’s изготавливает детали для тяжеловесного оборудования, используя рекомендованные ГОСТом материалы и покрытия.

Пружины для штампов и пресс-форм имеют разные размеры и конфигурации, что связано с особенностями их использования. Но вне зависимости от этих параметров важно понимать, что даже самая маленькая деталь, выполненная из некачественной стали, приведет к порче оборудования.

Особенности и назначение штампов

Штампами называют промышленное оборудование, предназначенное для изготовления идентичных деталей и заготовок. Они имеют точные настройки, а также большой набор всевозможных «форм», выступающих в качестве формовочного устройства. Действует по принципу деформации деталей.

Пресс-формы отличаются от штампов конструкцией. Это крупные стальные плиты, соединенные втулками и множеством других компонентов. Витые цилиндрические пружины очень часто используются в составе этих элементов.

Особенности и отличия штампов от пресс-формы:

• формы используют гораздо шире, так как они нужны не только для отливки деталей из металла, но и для обработки пластмассы, резины и даже кожи;
• пресс-формы позволяют предавать пластичным полимерным композициям даже очень сложную форму, не требуя при этом механической обработки;
• пресс-формы зачастую имеют намного более сложную конструкцию, чем штампы;
• объединяет их такое сходство, как потребность в использовании агрегата, активирующего их действие.

Выделяют два вида штампов – для горячей и холодной штамповки.

Компания «Недвальс» изготавливает пружины для штампов и пресс-форм в Новосибирске как по ГОСТу, так и по чертежам заказчика.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: +7 383 284-44-40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Разновидности пружин

В штампах и пресс-формах широко используются пружины сжатия, растяжении и кручения. Среди самых распространенных деталей можно выделить следующие металлоизделия:

• Пружина сжатия ГОСТ 9389-75. Изготовлена из проволоки диаметром 0,5 мм и достигает в длину 3 см при общем диаметре в 4,5 мм.
• Пружина для пресса Г4617. Изготавливается для гидравлического оборудования. Выполнена из проволоки 0,6 мм при общей длине в 18 мм и диаметре 8 мм.
• Пружина ГОСТ 18793-73. Используется для штампа 1086-0994. Внешний диаметр составляет 3 см, а длина – 92,6 мм. Используется проволока диаметром 5,5 мм.
• Пружина пресс-формы. Выполнена из проволоки 1,8 мм. Размер конструкции достигает 19 мм, а ее диаметр – 22 мм.
• 
• Деталь кручения. Используется в пресс-формах. Диаметр равен 3,8 см, а длина составляет 8 см. Используется проволока 5 мм.
• Пружина Г4617 10 мм. Используется в гидравлическом прессе. Длина составляет 6,5 см, а диаметр равен 10 мм. Используется проволока в 1 мм.
• Пружина 20 мм. Также применяется в гидравлическом прессе, но ее длина равна 8,5 см, а диаметр – 2 см. Используется проволока 2,5 мм толщиной.
• Пружина 18 мм. Предназначена для гидравлических прессов и обладает длиной в 7 см при диаметре в 18 мм. Используется проволока 3 мм.

Возможно изготовление аналогичных деталей по чертежам заказчика с разными вариантами покрытий.

Виды оборудования

Многие сборные детали для строительства, например, части для болтов со шпильками ГОСТ 9066-75, изготавливаются с использованием методов холодной штамповки. Горячая технология требует иного оборудования и применяется для толстых листов непластичных металлов.

Холодная штамповка распространена больше, и пружины для штампов и пресс-форм обладают повышенным спросом. Вот, в каких устройствах они используются:

• Гибочные штампы. Оборудование предназначено для изменения формы детали за счет изгибания вокруг одной или нескольких осей.
• Вырубные. Изделия служат для нарезки по заданной форме. В качестве заготовок чаще всего используются листы металла. В эту же группу входят дыропробивные и обрезные штампы.
• Вытяжные. Устройства, предназначенные для придания выпуклой или вогнутой сосудообразной формы.
• Чеканные. Также включают обжимные штампы. Действуют по принципу перераспределения металла. В эту группу входят такие формы, как штампы для высадки заклепок, для создания рельефа на поверхностях.
• Комбинированные. Сложное промышленное оборудование, которое может выполнять сразу же несколько действий, описанных выше.

Для горячей методики применяется оборудование, способное перерабатывать металл, нагретый почти до 1000 градусов. Это многофункциональные, сложные технические устройства.

Пресс-формы обладают более сложной и широкой классификацией. Существует несколько десятков видов этого оборудования, которое делится по принципу назначения. Например, есть формы для вулканизации резиновых изделий, а также детали для прессования пластмасс.

Функция пресс-форм, которой нет в штампах, — обогрев. Он может быть электрическим или паровым.

Из каких деталей состоят устройства?

Для эффективной работы нужно использовать не только пружины в штампах и пресс-формах, но и множество других деталей. Часто они обуславливают выбор того или иного вида, размера и металла для изготовления пружины в Новосибирске:

• Рабочие части. Секции, матрицы, пуансоны, загрузочные камены.
• Корпусные детали. Сюда входят плиты, хвостовик и направляющие элементы – втулки, колонки.
• Детали поддержания температуры. Используются в пресс-формах.
• Конструктивные. Предназначены для крепления корпуса к другим деталей, включая держатели, болты и прочие элементы.
• Съемно-удаляющиеся. Используются для высвобождения заготовок, готовых элементов и отходов.

Пружины используются как для обеспечения рабочего процесса, выполняя амортизирующую и закрепляющую функцию, так и для сцепления деталей друг с другом.

Методы изготовления пружин

Завод «Недвальс» предлагает заказчикам производство пружин штампов и пресс-форм в Новосибирске по обеим существующим технологиям.

Важно! Холодный метод используется для обработки пружинной проволоки до 16 мм в диаметре, а горячий – строго от 10 мм.

С технической точки зрения у обоих способов навивки есть плюсы и минусы. Главный недостаток горячего метода – его дороговизна и сложность реализации, потребность в дополнительном оборудовании.

Однако он позволяет еще на стадии первичной навивки убрать возможные дефекты из заготовки. Зато холодный способ реализуется быстрее и стоит дешевле. Выбор же методики зависит от применения пружин и требований ГОСТа.

Используемая сталь

Компания Nedwal’s применяет только сертифицированные сплавы сталей для производства пружин для штампов и пресс-форм. Так как эти детали предназначены для гашения достаточно больших нагрузок, они должны обладать превосходными техническими характеристиками.

Факт! Для реализации этих задач используются преимущественно углеродистые и высоколегированные сплавы: серии 50, 55, 60, 65, 70.

Однако на этом дела не заканчиваются, и после финальной обработки и отпуска деталей применяют защитные покрытия. В некоторых случаях они способны продлить срок службы пружины в 5-10 раз.

Основная цель покрытий – защита от коррозии, электризации, мелких механических повреждений. Поэтому все составы должны быть достаточно прочными, но очень эластичными:

• цинкование, в том числе гальваническое;
• фосфатирование с промасливанием;
• оксидирование;
• использование высокопрочных полимерных составов;
• электрополирование;
• кадмирование, хромирование и никелирование.

Метод покрытия определяется на этапе проектирования пружин.

Заказывая пружины для штампов и пресс-форм на заводе Nedwal’s, каждый заказчик получает гарантию высокого качества продукции. Будь то маленькая или крупная партия пружин. Все они проходят несколько ступеней проверки качества и поставляются с процентом брака, сниженным до 0,1%.