Промышленные агрегаты состоят из множества сложных узлов и маленьких деталей, среди которых нашли место пружины. Компания «Недвальс» изготавливает все виды пружин для дробильно-сортировочного оборудования, руководствуясь ГОСТами и ТУ. Для этой категории деталей существуют особые требования качества и надежности. Но, как и другие пружины, производить их можно только на промышленных станках.

Пружины для дробильно-сортировочного оборудования – категория деталей, размеры которых могут сильно отличаться. В одних узлах используются комбинации из пружин диаметром до 1 см, в других – в несколько десятков см.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: +7 383 284-44-40. Заявку можно отправить на info@nedwals.ru, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Качество деталей и их влияние на использование сортировочной техники

Изделия в дробильно-сортировочных агрегатах (ДСА) должны быть устойчивыми к механическим, термическим и химическим нагрузкам. Это связано со сферой их использования:

• при ремонте и строительстве дорог;
• при сортировке материалов на перерабатывающих заводах горной промышленности;
• на заводах по производству бетона;
• в разных сферах водного хозяйства;
• в рамках гражданского строительства;
• на предприятиях, занимающихся переработкой отходов железобетона, бетона и других стройматериалов.

Дробильно-сортировочные установки широко используются практически во всех сферах производства на том или ином этапе.

При изготовлении пружин для дробильно-сортировочного оборудования компания должна учитывать нюансы использования техники. В соответствии с ними подбираются материалы и покрытия для деталей, чтобы их эксплуатация оставалась безопасной, а срок службы механизмов не сокращался.

Как действует установка?

Вне зависимости от сферы применения дробильно-сортировочные установки с пружинами действуют примерно одинаково. Каждая деталь устройства отвечает за определенные функции. Но сначала в приемный бак загружается материал, который подлежит дальнейшей обработке:

1. Загруженное средство с помощью пластинчатого питателя передается в дробилку.
2. Продукт проходит на ленточный конвейер прямо к принимающей воронке.
3. Отправляется на подающий конвейер и помещается в вибрационный грохот.
4. После обработки попадает на вибросито для первичной сортировки.
5. Далее часть фракции осыпается в один бункер, а другая, оставшаяся на решетке, помещается в конусную дробилку.
6. Измельченный материал вновь передается на конвейер, а затем в воронку и грохот для повторной обработки.

Некоторые дробилки оснащаются дополнительными конвейерами для погрузки готового материала на площадку склада или в кузов машины.

Важность пружин в процессе работы оборудования

Каждый этап сортировки и дробления запускается с помощью направляющих, в которых есть пружины. Они амортизируют сильные вибрации и обеспечивают цикличность процесса. Именно поэтому пружины для дробильно-сортировочного оборудования должны быть:

• максимально устойчивыми к вибрирующим нагрузкам;
• защищенными от случайных механических повреждений;
• в ряде сфер – надежно защищенными от воздействия кислот и щелочей;
• устойчивыми к коррозии, ведь многие пружины расположены не только внутри агрегата, но и снаружи него;
• прочными для предотвращения поломки оборудования и возникновения рисков для жизни управляющего персонала.

Для изготовления надежных пружин изгиба, сжатия и растяжения, которые используются в технике, важно применять ГОСТы и ТУ.

Для каких установок завод «Недвальс» выпускает пружины?

В 95% техники, используемой для сортировки и дробления, применяются те или иные виды пружины. Компания Nedwal’s изготавливает пружины для дробильно-сортировочного оборудования в Новосибирске всех видов.

Пружины для сортировочных устройств

Оборудование используется в составе комплексов для сортировки измельченной фракции материалов:

• Грохоты. В эту категорию входят барабанные, вибрационные, колосниковые и инерционные устройства. Они отличаются по конструкции и подходят для обработки разных материалов. Предназначены для разбивания разных фракций.
• Питатели. Ленточные, вибрационные, шнековые и пластинчатые приспособления используются для регулировки скорости подачи материалов на этапы обработки. Разные виды устройств применяются для насыпных, нелипких, рудных и твердых материалов.

В неотъемлемую конструкцию дробильно-сортировочных установок, в которых используются пружины растяжения, сжатия, кручения и изгиба, входит транспортирующее оборудование.

Средства для передачи материала

В эту категорию входят конвейеры, с помощью которых насыпной материал передается к месту переработки:

• ленточные с регулируемой скоростью;
• винтовые, идеально подходящие для порошков и пылевидных материалов;
• цепные Нории для передачи очень тяжелых составов;
• роликовые для перемещения несыпучих изделий.

У каждого из этих конвейеров свои плюсы и минусы, и все они содержат в составе пружины для амортизации и обеспечения пластичной подвижности ленты.

Дробильные установки

«Сердце» каждого комплекса, отвечающее за измельчение материалов, в том числе очень прочных пород:

• Молотковые дробилки. Оснащены ударными устройствами, закрепленными на вращающемся роторе. Подаваемый материал располагается по корпусу оборудования.
• Валковые дробилки. В рабочем органе закреплены жесткие валки, есть зубчатые сегменты, установленные в форме многогранника. Порода попадает внутрь и под силой трения измельчается.
• Щековые дробилки. Предназначаются для обработки больших кусков породы. Часто используются как универсальные устройства для материалов разной прочности. Но не применяются для вязкоупругих составов и древесины.
• Роторные дробилки. Состоят из жестких битов в виде лопаток, которые дробят материал при быстром вращении.
• Центробежно-ударные дробилки. Материал в них измельчается о неподвижную стенку при интенсивном раскручивании.
• Конусные дробилки. Конусы с боковыми элементами измельчают материал, используя силу тяжести.

Пружины в этих механизмах чаще всего отсутствуют, но могут входить в состав окружающих устройств для амортизации и подавления вибраций.

Виды применяемых пружин

При изготовлении вибрационных столов и грохотов используются следующие виды пружин:

• Цилиндрические пружины сжатия. Предназначены для глушения вибраций и повышения мягкости движения ленты. Они находятся на углах и амортизируют плиты с двигателем. При оформлении заказа можно выбрать разные размеры пружин.
• Пружины сжатия витые цилиндрические. Применяются в грохотах и виброситах. Если такие изделия не работают корректно, возможно залипание всей установки.

Каждые 1-2 года даже самые качественные пружины сжатия подлежат замене. Связано это с очень высокой вибрационной нагрузкой на детали в ДСА.

Особенности пружин для дробильной техники

Постоянные циклические нагрузки приводят к тому, что пружины быстро разрушаются. Для продления срока службы важно использовать сертифицированный металл и проводить термообработку готовых изделий.

Среди материалов чаще всего выбирают следующие марки пружинной проволоки:

• высокоуглеродистая ГОСТ 9389-75;
• стальная пружинная, обработанная термически, 51ХФА;
• легированная проволока 60С2А;
• нержавеющая высокопрочная, соответствующая EN 10270-3-1.4310;
• закаленная в масле и отпущенная стальная проволока EN 10270-2-FD;
• холоднотянутая патентированная нелегированная проволока класса SH.

Для финальной защиты применяются преимущественно дробеструйные обработки металла.

Особенности дробеструйной шлифовки

Технология предполагает поверхностную нагартовку готовых деталей потоком мелкой дроби с большой скоростью.

Важно! Подобное действие повышает усталостную прочность пружины для дробильно-сортировочного оборудования, а также ее устойчивость к многократной нагрузке.

В некоторых случаях такая обработка позволяет использовать менее дорогие легированные марки сталей, заменяя их специальными сплавами углеродистых металлов.

К преимуществам метода относят:

• механические дробеметы потребляют меньше энергии;
• скорость струи дроби стабильна и зависит от вращения ротора;
• механическое оборудование не требует компрессоров и регуляторов давления.

После такой обработки пружины подлежат промасливанию или фосфатированию. Полимерные покрытия для пружин для ДСА не применяются, как и гальваническое цинкование. Чуть реже используются такие методы защиты, как нанесение грунт-эмали. Могут использоваться и другие составы – в зависимости от условий эксплуатации оборудования.

Компания Nedwal’s принимает заказы на маленькие и крупные партии продукции. Возможно изготовление по индивидуальным чертежам заказчика. Доставка готовой продукции выполняется собственным отделом логистики. А перед отправкой клиенту все пружины проходят проверку и испытания на тестовых стендах.